日前，中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額比出口金額高很多，塑模具產品進出口占比統計要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模具的發展。為此，要盡快突破制約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接制約著模具的專業化分工協作和商品化流通，也限制了模具的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55％左右，與發達國家商品化程度70％-80％相比，還有較大的差距。
　　
　　有關專家認為制約模具發展的另一個主要原因是國內制造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發展將高于總量發展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方面加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方面的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等在中國越來越廣泛地得到應用，并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統組件；針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大型化、高精密度、多功能復合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，并且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由于近年來中國每年用20億美元左右進口模具，其中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的開發。