模具在組裝時,從外部不會被施加多大的外力,一旦安裝于注塑成形機,進行成形加工時,則會承受各種外力。
例如,鎖緊
模具的合模力就能達到數(shù)噸,數(shù)百噸乃至數(shù)千噸。首先
模具要具備足以承受該鎖緊應力的強度。
其次,要將熔融樹脂流經(jīng)澆口流道,最后完全填充型腔內(nèi)部,也必須要有很大的射料強度才能使其流入。究其原因,就是因為融化的塑料是粘性(粘度)很高的流體,為了使其順暢流入,必須有相應的注射壓力。該壓力在澆口入口附近可達1000~2000kgf/cm2,即使在型腔內(nèi)部也有200~600kgf/cm2。而且該壓力通常維持不到1秒的時間,對型芯及型腔都會有相當大的沖擊。
此外,推桿在推板的作用下頂出成形品,如果推桿的動作不順暢,也必須要承受很大的壓力,如果推桿過細的話,還有可能壓曲損壞。
所以如果按順序?qū)δ>吡悴考p壞過程進行回溯,會發(fā)現(xiàn)原因是互相關聯(lián)。為避免
模具損壞,在設計時就要以數(shù)值形式明確基本使用環(huán)境(注塑壓力、模具結構、作用應力等),對
模具的實際工作過程進行事前驗證。這一點非常重要。如果基本的強度計算或結構上的缺陷被忽視的話,在模具完成后,可能會出現(xiàn)無法修復和調(diào)整的致命缺陷。
更進一步,對
模具零件進行機械加工或裝配調(diào)整時,務必要明確其形狀和表面的質(zhì)量要求、配合精度來考慮如何加工。在進行機械加工時,僅僅按照圖紙上標注的尺寸、精度、公差制作,也只是完成了最低要求,要想制作更優(yōu)良的模具,必須要進一步理解
模具部件的功能。
為了設計、制作不會損壞的
模具,必須平衡考慮其基本構思與加工裝配,這是非常重要的一點。
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