塑膠注塑件件設計主要是根據使用要求來進行。要想獲得優質的塑膠注塑件，塑膠注塑件本身必須具有良好的結構工藝，這樣不僅可使成型工藝得以順利進行，而且能得到最佳的經濟效益。塑膠件的設計視塑膠件成型方法和塑膠原材料品種性能不同有所差別。我們公司主要以注射成型為主，相應的我們就注射成型塑膠件的設計進行討論。
塑膠件設計原則是在確保產品使用的性能、電氣性能、物理性能、耐熱性能、耐化學腐蝕性能和力學性能等的前提下，選取價格成本經濟和成型性能良好的塑膠原料。在此同時還要求結構簡單、壁厚均勻、成型方便。在設計塑膠件時，還應考慮其模具的總體結構，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機構簡單。塑膠件形狀有利于模具分型、排氣、補縮和冷卻。
塑膠注塑件的材料選擇：
塑膠注塑件的選材在客人沒特殊要求下應考慮以下幾個方面，以判斷其是否能達到使且要求。
1、 成型工藝特性：主要是塑膠原料的流動性能、結晶性能、熱敏性能。
2、 產品的精確度：塑膠原料的收縮率的大小及收縮率的差異。
3、 塑膠的力學性能：主要考量強度、剛性、彈性、韌性、彎曲性、沖擊性以及對應力的敏感性。
4、 塑膠的化學性能：主要考量塑膠產品接觸物的耐性、衛生程度以及使用上的安全性。
5、 塑膠的物理性能：主要考量對環境溫度變化的適應性、光學特性、絕熱或電氣絕緣的程度、精加工和外觀的完美程度。
對于塑膠件材料的這些要求往往是通過塑膠的特性表進行選取和比較的。（特性表附后）選出合格的材料后，再判斷所選的材料是否滿足制品的使用條件，最好是通過樣板做試驗。這里特別要指出，采用標準試樣所得出的數據并不能代替或估測制品在具體使用條件下的實際物理力學性能，只有當使用條件與測試條件相同時，試驗才可靠。因此，試驗環境應跟使用環境相似或相同，最好是按照試驗所形成的設想來制作原形模具，再通過原型模具生產的試驗制品來確認目標值，這樣會使塑膠材料的選擇更為精準。
移動官網
中文
English
