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中國塑料模具行業的新發展

來源：深圳精工達塑膠模具網址：http://www.mymyb.cn 發布時間： 2014-01-03

本文從產值規模、出口發展、汽車和醫療器械模具、模具的智能化和水準的提高等方面闡述了中國塑料模具的新近發展情況，并總結了未來的發展趨勢與前景。

出口增長快于整體增長，前景繼續看好

除了橡膠輪胎模具自2012年起剛有了獨立的稅則號之外，橡膠模具與塑料模具一直是在同樣的稅則號中而不能分列出來。根據海關統計資料，近5年中國塑料橡膠模具的出口情況如下表所列。由于塑料模具要占其中的絕大多數，因此表中數據已可以比較正確地反映出塑料模具的出口情況。

從表中可見，除了受世界金融危機影響致使2009年出口比上年有所下降之外，其他各年都有大幅增加，2012年更是高達30.8%，其平均復合年增長率超過20%，比整個模具行業或塑料模具行業的增長率要高出許多。由于中國塑料模具在國際市場上的比較優勢仍舊存在，再加上科技進步所帶來的產品水平和行業整體水平的不斷提高，以及“出口帶動”戰略的實施，所以塑料模具的出口前景繼續看好。

汽車輕量化促進塑料模具快速增長

有資料表明，汽車自重每下降10%，即可節約燃油6%-8%，減低排放4%。在節能減排追求低碳經濟的情況下，汽車輕量化不但是現在，也將是今后比較長時間內必須采取的一項意義重大的舉措。自2009年開始，中國已成為汽車生產和使用大國，產量和銷售量已均列世界首位，預計至少在“十二五”期間內，中國仍將保持世界第一的地位。又由于在汽車輕量化方面中國尚落后于世界水平很多，因此，“以塑代鋼”將繼續成為汽車發展的主流。這一舉措對中國來說意義尤為重大。預計到2020年，發達國家制造的汽車平均塑料用量將從目前的約200kg/輛，發展到500kg/輛以上，而中國目前每輛轎車的塑料使用量平均只有100kg多。由此可見，在汽車輕量化方面，塑料模具將大有用武之地。

得益于汽車輕量化，近年來為汽車服務的塑料模具增長很快，生產汽車塑料模具的企業也增長很快，今后還將有更快更好的發展。過去，用模具成形的塑料件主要用于汽車的內飾件和外飾件，現在不但已開始用于功能部件和結構件，而且在車身上的應用表現也不俗。與各種工程塑料快速發展相適應，以及隨著碳纖維增長塑料、玻璃長纖維增長塑料、多種復合材料和新型汽車塑化材料的不斷發展，用模具成形的汽車零部件將越來越多，塑料模具為汽車輕量化的貢獻也將越來越大。

醫療器械行業已成為塑料模具行業的重要增長點

在醫療器械生產方面，目前中國只占全球市場份額中的3%左右。中國藥品與醫療器械消費比只有2.5:1左右，而發達國家是1:1。美國在醫用塑料方面的人均年消費為300美元，而中國只有5美元左右。據有關專家預測，2016年中國醫療設備行業總產值預計達到600億美元。這些數字都說明了隨著中國全面走向小康社會，醫療器械行業發展前景將越來越好，為醫療器械服務的塑料模具也將發展得越來越快。一般來說，醫療器械模具的加工精度和技術要求都比較高，其附加值也高。由于要求高以及市場規模相對較小，所以在整個模具行業中，涉足于醫療器械的企業過去很少，但現在已逐漸增多，將來定會越來越多。目前，醫療器械行業逐漸成為塑料模具行業的主要增長點的發展勢頭良好，今后還將會有更好的發展前景。

塑料模具向智能化方向發展勢頭良好

2010年國家提出了中國今后要重點發展的七大領域戰略性新興產業，其中之一就是高端裝備制造業。高端裝備制造業要走智能化道路，于是智能裝備制造的發展也就被提到了很高的位置。智能模具的發展也因此順理成章地被提到了重要的議事日程上。塑料模具向智能化方向發展可以包括兩大塊內容：一是為七大戰略性新興產業和智能設備，尤其是智能制造（如智能成形）服務的模具；二是自身具有智能功能的智能化模具。所謂智能化模具，即是具有感知、分析、決策和控制功能的模具。由于智能程度不同，因此智能化層次也就不同。在塑料模具中占80%左右的注塑模具，其中許多熱流道模具能對注塑參數、模內溫度、塑料流動狀態、制件質量及其生產效率等進行智能控制，是一種最能向智能化方向發展的重要模具。近年來，向智能化方向發展的塑料模具已越來越多，并且正在不斷地從低層次往高層次發展，發展勢頭良好，因而也已受到了越來越廣泛的關注與重視。相信今后還會有更進一步的發展。

精密、大型模具發展良好，模具水平及其附加值不斷提高

以前，型腔精度達到5μm的塑料模具已可稱得上是精密模具，現在達到?0.01mm的比比皆是，有些已能達到?0.002mm，個別的甚至達到了?0.001mm的水平。在大型模具的單套重量方面，現在已能制造出重達近100t的超大型塑料模具，這在過去是不可能的。模具壽命也有了很大提高，已出現總使用壽命能達到1,000萬次的長壽命模具。模具生產周期也在不斷縮短，與五年前相比，許多模具的生產周期現在已縮短了一半左右。一模多腔、多色多物料注塑、高光注塑、低壓一體注塑、搪塑發泡、多腔疊層、模內裝飾裝配等模具都已得到了很好的發展。高效多功能復合模具也已出現。為大屏幕彩電和大容量洗衣機配套的模具過去曾經代表著塑料模具的技術水平，而現在代表塑料模具水平的模具主要是為中高檔轎車、精密電子產品和醫療器械配套的模具了。熱流道模具在注塑模具中的占比不斷提高也是塑料模具水平提高的一大表現。

模具生產方式進步巨大，信息化水平不斷提高

過去以鉗工為核心，實施作坊式管理的模具生產方式正在快速地被以設計為核心實施工業化管理的模具生產方式所代替。有些先進企業已開始采用模具自動化生產線和大規模定制生產。CAD、CAM、CAE的應用已日漸普及，CAPP、PDM、PLM、MES、ERP等數字化信息化技術也正在被越來越多的企業所采用，整個行業信息化水平不斷提高，兩化融合正在向深度和廣度發展。數字化信息化的應用已經產生了諸如明顯縮短模具生產周期、提高產品質量、降低成本以及改善服務等效能，它們還正在向著集成化、網絡化、智能化方向不斷發展。可以預計，數字化信息化將引領行業發展。

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