越來越多的外資企業(yè)看到日益發(fā)展的中國模具市場，紛紛進(jìn)入到中國模具市場，很多國際知名的汽車模具、沖壓模具、注塑模具企業(yè)也都陸續(xù)進(jìn)入中國，且進(jìn)入中國市場的力度非常迅猛，速度也非常快。隨著模具工業(yè)的發(fā)展,對模具的性能要求越來越苛刻,壽命問題日益突出.采用不同的表面強(qiáng)化處理工藝,可使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。


淺談國外模具電鍍表面處理技術(shù)


表面處理技術(shù)對模具工業(yè)是十分重要的,近幾年在國外表面處理技術(shù)方面又有較大進(jìn)展,了解國外有關(guān)這方面的情況以資借鑒,對發(fā)展我國模具工業(yè)是有益的，今天我們樂將團(tuán)隊(duì)就給大家分享下國外模具使用了那些電鍍工藝：


1.模具化學(xué)鍍鎳磷合金


汽車儀表、電工、家用電器工業(yè)大量使用的塑件,對注射模也提出了更高的要求。


國外廣泛使用表面技術(shù)手段,特別是化學(xué)鍍鎳技術(shù)在提高模具綜合性能和壽命的研究和應(yīng)用特別突出.耐磨化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)在于:處理溫度低(85一95)度;沉積層厚度控制精度在土2微米以內(nèi);鍍層為壓應(yīng)力,低應(yīng)力;有優(yōu)良的脫模性.化學(xué)鍍鎳磷合金,添加磷可保證熱處理后覆層硬度提高到1100HV制造工具,如鉆頭，鉸刀，凹模、沖切工具和壓模等,采用這種化學(xué)鍍方法,覆層厚度不超過10微米。


2.模具電鍍耐磨復(fù)合鍍層


復(fù)合鍍是采用電鍍或化學(xué)鍍的方法,在溶液中加人不溶性的有機(jī)和無機(jī)的固體微粒與基質(zhì)金屬共沉積而形成復(fù)合鍍層.耐磨復(fù)合鍍的基質(zhì)金屬有鎳、銅、鈷、鉻和一些合金,也可采用化學(xué)鍍鎳磷合金，使用的分散劑有氧化物碳化物硼化物氮化物以及金剛石等各種硬質(zhì)固體微粒。這類鍍層不僅硬度高、耐磨性好、能降低摩擦件的磨損,同時(shí)也具有良好的抗高溫能力,故有“金屬陶瓷之稱.復(fù)合鍍層在高400度高溫時(shí)仍具有優(yōu)異的耐磨性.展示出優(yōu)異的抗粘著磨損性能。尿烷橡膠模具,經(jīng)含15%Vol氟化石墨微粒鎳鍍層處理的不使用脫模劑,在成型溫度高的工程塑料的成型中,經(jīng)此處理的模具有成效.


模具生產(chǎn)越來越依賴高科技，高端的表面處理技術(shù)，我國的模具行業(yè)與世界先進(jìn)水平的差距是一種很大的壓力，面對世界經(jīng)濟(jì)一體化的潮流，假若達(dá)不到國際企業(yè)模具技術(shù)水平，可能在國內(nèi)市場也站不穩(wěn)腳根。假若我國的模具廠不向世界上最先進(jìn)的模具技術(shù)學(xué)習(xí)，還能生存么?