歲月如歌，回想起我的漫長的注塑生涯中，關于生產安全方面的事回想起都后怕，現在就說兩個當時在我眼前發生的安全故事。

    第一個故事。開模了，頂出。一個產品在頂出的時候破碎了，部分碎片塞在了模具后模的筋里面，處理這個問題我們是輕車熟路，當時這類事故從職責上來講是模具工的事，但為了生產不停頓太久（因為當時是計件工資，停機員工就沒錢）這等小事很多時候就是我們自己或者著操作員做了。

    當時是我操刀，我拿來酒精燈，鋸條片，點燃酒精燈，用鉗子夾著鋸條片燒熱，輕輕插進模具筋的碎料里，頓時一陣白煙冒起。這時候操作工人就在旁邊，手里拿著脫模劑瓶子，這時候他做了一個匪夷所思的動作，為了盡快給料和燒紅的鋸條片降溫，他拿起脫模劑朝鋸條片噴去，誰知道這脫模劑是油性的，脫模劑的氣霧一碰到通紅的鋸條片，只聽“嘭”一聲巨響，氣霧炸了，一團火光。

    這是一個親身經歷，想起那股灼燒的味道來還是心有余悸。

    第二個故事。也是一個產品粘模了，很大的瓷白PP筒，這類筒粘模的處理方法我們很熟悉，就是將其烤熱烤軟后拉出來。這時候的工具主要是汽油噴燈，是我們一個當班組長操作的。

    用過汽油噴燈的人都知道，首先要充氣把壓力提升來讓汽油霧化，再點燃。但當時不知怎的，噴燈漏氣，壓力怎么也起不來。組長就把噴燈頭擰了下來，看是不是燈頭沒有擰緊，后來回想才得知。就在這個松開- 看汽油量是否夠 -再擰緊的過程中，汽油灑了出來一些，并且沾在組長褲腳上一些。

    再擰緊燈頭后，充氣，壓力上來了，點火。沒想到這時候人身上的汽油也著火了，組長的腿腳上，鞋子上都開始燃燒了，我們都沒見過這么近的突發火，很慌亂。幸好灑出來的汽油不多，火不大，但即便這樣，組長的半個小腿還是燒起泡了,是一起不大不小的安全事故。工廠生產組織是個復雜的系統，不是僅僅模具設計好，材料配方好就可以了，要一點一滴去關心去改善，才有可能保持一個良性的運作。